1.石墨模具制作宜選用切削的方法生產(chǎn)加工,提升石墨模具表層的光滑度，減少金屬材料熔液與高純石墨的黏連水平。胎體粉的成份都是導致金屬材料塑料薄膜與高純石墨黏連的要素之一。因為鐵是強滲碳劑，假如胎體是鐵基的,在胎體和磨具中間會產(chǎn)生明顯的反映和融解狀況,造成胎體熔液和高純度石墨黏連,毀壞石墨模具。提議在煅燒鐵基胎體時,在刀片和磨具表層刷強力的脫膜劑,降低在卸模時的磨具黏連狀況,減少毀壞水平,提升磨具的使用期。

2.磨具的壓裂毀壞還與石墨材料的電阻相關,磨具的電阻另外也定性分析原材料的高純石墨化水平,與導熱系數(shù)成一定占比關聯(lián),電阻越低導熱系數(shù)越高，提溫越來越快;由于石墨材料的抗壓強度隨溫度的上升而提高，1000*C時高純石墨的抗壓強度比室內(nèi)溫度約提升20% ,因此采用電阻低的石墨材料,壓合速度快加熱迅速;與刀片觸碰的石墨模具抗壓強度迅速上升,不易造成玉裂狀況。另外壓臺煅燒時間減少,節(jié)省煅燒成本費;空氣氧化時間降低,空氣氧化耗損率降低,磨具應用頻次提升。